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復合包裝袋破袋率高,7大“原因”總算找到!

復合袋包裝袋會破袋,原來是由這7大源頭引起的,專業軟包裝制造商平達利包裝總結7個原因,助力服裝、服飾、化妝品、五金電子、食物等會用到復合包裝袋的企業更好的挑選包裝產品。
 
1、熱封溫度對熱封強度的影響最為直接
 
各種材料的熔融溫度的凹凸,直接決定復合袋的最低熱封溫度。出產進程中,因為熱封壓力,制袋速度以及復合基材的厚度等多方面影響,實踐選用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小,要求熱封溫度越高;機速越快,復合膜的面層材料越厚,要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點,則無論怎樣加大壓力或延伸熱封時間,均不可能使熱封層真實封合。但是若熱封溫度過高,又極易損害焊邊處的熱封材料熔融擠出,產生“根切”現象,大大下降封口的熱封強度和袋子的耐沖擊功用。
 
2、熱封層材料的種類、厚度以及質量對熱封強度有挑選性的影響
 
一般復合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度一般在20~80μm之間,特別情況下也有達100~200μm的。同一種熱封材料,其熱封強度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強度一般要求達40~50牛頓,因此,其熱封材料厚度應在60~80μm以上。
 
3、要達到理想的熱封強度,必定的壓力必不可少
 
關于輕浮包裝袋,熱封壓力至少要抵達2kg/cm2,而且隨著復合膜總厚度的增加而相應提高。若熱封壓力短少,兩層薄膜之間難以抵達真實地熔合,致合部分熱封欠好,或許難以趕盡夾在焊縫中心的氣泡,構成虛焊;當然,熱封壓力也不是越大越好,應以不損害焊邊為宜,因為在較高的熱封溫度時,焊邊的熱封材料已處于半熔融情況,太大的壓力易擠走部分熱封料,使焊縫邊緣構成半堵截情況,焊縫發脆,熱封強度下降。
 
4、熱封后的焊縫若冷卻欠好,不但會影響焊縫的外觀平整度,而且對熱封強度有必定的影響
 
冷卻進程就是通過在必定的壓力下,用較低的溫度對剛剛熔融熱封后的焊縫進行定形,消除應力會集的進程。因此,壓力不可,冷卻水循環不暢,循環量不可,水溫太高,或冷卻不及時都會致使冷卻不良,熱封邊起翹,熱封強度下降。
 
5、熱封時間主要由制袋機的速度挑選
 
熱封時間也是影響焊縫封合強度和外觀的一個關鍵因素。相同的熱封溫度和壓力,熱封時間長,則熱封層熔合更充分,結合更健旺,但熱封時間太長,簡略構成焊縫起皺,影響外觀。
 
6、熱封次數越多,熱封強度越高
 
縱向熱封次數取決于縱向焊棒的有用長度和袋長之比;橫向熱封次數由機臺橫向熱封設備的組數挑選。超卓的熱封,要求熱封次數至少抵達兩次以上。一般的制袋機的燙刀有2組,而燙刀方位堆疊程度越高,熱封作用越好。
 
7、相同結構和厚度的復合膜,復合層間剝離強度愈高,熱封強度亦愈大
 
關于復合剝離強度較低的產品,焊縫損壞往往是焊縫處的復合膜先層間剝離,致使由內面熱封層獨立接受損壞拉力,而面層材料失掉補強作用,焊縫的熱封強度由此大為下降。若復合剝離強度較大,則不致產生焊邊處層間剝離,所測得的實踐熱封強度就大得多。
 

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