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面膜袋封邊的常見問題

面膜袋大多數都為含鋁箔或鍍鋁材的包裝袋,面膜袋的基本物理特征和其自身需求是:
 
在鋁箔包裝袋上除了優異的性能反映,最直觀的便是質感的表現以及保證面膜的保質期。大多數面膜的保質期都會跨過12個月的時間,乃至有的是36個月。這么長的保質期,對包裝最基本的要求是密封性和高阻隔性。鑒于面膜自身的消費特征和自身貨架期的要求,基本決定了面膜包裝袋的材料結構和要求。現在大多數面膜首要結構為PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/AL/PE、MAT-OPP/VMPET/PE、MAT-OPP/AL/PE等。
 
那么面膜袋封邊時會出現哪些常見的問題呢?下面專業軟包裝制造商平達利包裝就來簡單討論一下。
 
1、封邊皺
以PET/AL/PE為例,一般面膜袋的PE均為面膜專用PE料出產,其通用特征便是低溫熱封功用。在我們操作過程中,往往高溫時會呈現高溫皺,低溫時簡略呈現虛封現象。因此,我們出產管理人員以及機臺操作人員要非常清楚,在出產中的某個速度點,各個熱封刀的溫度是不相同的,需要進行清楚的數據記載。當然在面膜PE材料上也能夠做些處理,便是為PE膜標明一個適合的溫度調控范疇,以便更好地控制封邊的溫度范圍(闡明:PE的厚度勻稱性比一般的結構要求會高,也便是說,不能呈現太大的厚薄料偏差值)。機械設備方面,冷卻刀部分,如冷卻溫度不行時,也會呈現封邊皺現象,也就是在冷卻刀部分,沒有調整含鋁箔結構的冷卻溫度。熱封刀部分,如果壓力調整得不平衡時,也會呈現封邊有皺褶現象。相關于MAT-OPP為面料結構,以PET為面料結構的封邊,呈現的皺邊現象會相對少一些。
 
2、封邊虛封現象
同樣以PET/AL/PE為例,我們都非常清楚含鋁箔結構材料,在無論是酯溶性干復工藝還是無溶劑復合時,對于半成品而言,卷膜兩端始終會有約5mm沒有完全復合的寬度,那么有這個沒有復合的虛邊的時候,問題就容易產生了。由于復合機臺在多層材料復合時,不可能會出現絕對的平行平整面,因此在制袋過程中,通過各個導輥上面的時候,就容易存在一種鋁箔被刮爛或刮掉現象機率,被刮爛的鋁箔碎屑就容易被卷入PE與PE層之間(即袋內里面),所以隨料卷入在封邊里構成虛封現象。其他,在雙版出袋或單板時,橫封邊上,有時也會呈現一邊溫度過高一邊溫度不行的現象,這時,大都是熱封刀的壓力不平衡或是封刀螺絲未能鎖緊所造成的。當然也有可能是原料PE厚薄現象,同樣會導致熱封邊呈現虛封現象,因此對于面膜專用PE,需求厚薄均勻性要求比一般PE要高。
 
3、封邊氣泡現象
一般來說,鋁箔袋的封邊有氣泡,均是由于熱封刀的溫度過高所導致的。但是另一方面也有可能是熱封刀的壓力不平衡或壓力太大所造成的。
 
4、封邊有高低不平現象
以PET/AL/PE為例,第一個原因是同第(2)點中的第一方面的原因是相同的道理,鋁箔有可能會刮爛,然后隨復合卷膜一同走,易停留在封刀邊上,構成一個硬物,導致壓坑、壓痕現象;第二方面便是PE膠粒在冷卻刀上粘連,導致封邊有坑凹現象。
因此,在正式開機時,要求對封刀、導輥等方位清潔干凈,避免上述不良現象形成。再便是封刀缺陷,容易呈現此現象。另一方面就是副板上的硅膠壓得太久,達到一定產能時,出現軟化或有凹槽現象時,容易產生該不良現象;同時此原因也會導致封邊氣泡或虛封現象,因此達到一定量的產能后,必須要替換硅膠。

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