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復合包裝袋熱封工藝的影響要素

復合包裝袋的熱封質量一直是包裝袋出產廠家控制產品質量的最重要的因素之一。
 
今天,專業軟包裝制造商平達利包裝就來剖析下復合包裝袋熱封工藝的影響要素:
 
1、熱封層材料的種類、厚度以及質量對熱封強度有決定性的影響
 
一般復合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度一般在20~80μm之間,特別狀況下也有達100~200μm的。同一種熱封材料,其熱封強度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強度一般要求達40~50牛頓,因此,其熱封材料厚度應在60~80μm以上。
 
2、熱封溫度對熱封強度的影響最為直接
 
各種材料的熔融溫度的凹凸,直接決定復合袋的最低熱封溫度。出產進程中,因為熱封壓力,制袋速度以及復合基材的厚度等多方面影響,實際選用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小,要求熱封溫度越高;機速越快,復合膜的面層材料越厚,要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點,則無論怎樣加大壓力或延伸熱封時刻,均不可能使熱封層實在封合。但是若熱封溫度過高,又極易損害焊邊處的熱封材料熔融擠出,產生“根切”現象,大大下降封口的熱封強度和袋子的耐沖擊功用。
 
3、要達到理想的熱封強度,一定的壓力必不可少
 
對于輕薄包裝袋,熱封壓力至少要抵達2kg/cm22,并且跟著復合膜總厚度的添加而相應行進。若熱封壓力缺少,兩層薄膜之間難以抵達實在地熔合,致合部分熱封不好,或著難以趕盡夾在焊縫中心的氣泡,構成虛焊;當然,熱封壓力也不是越大越好,應以不損害焊邊為宜,因為在較高的熱封溫度時,焊邊的熱封材料已處于半熔融狀況,太大的壓力易擠走部分熱封料,使焊縫邊沿構成半堵截狀況,焊縫發脆,熱封強度下降。
 
4、熱封時間主要由制袋機的速度決定
 
熱封時間也是影響焊縫封合強度和外觀的一個重要要素。相同的熱封溫度和壓力,熱封時刻長,則熱封層熔合更充分,結合更健旺,但熱封時刻太長,簡略構成焊縫起皺,影響外觀。
 
5、熱封后的焊縫若冷卻欠好,不但會影響焊縫的外觀平整度,并且對熱封強度有一定的影響
 
冷卻過程便是通過在一定的壓力下,用較低的溫度對剛剛熔融熱封后的焊縫進行定形,消除應力集中的過程。因此,壓力不夠,冷卻水循環不暢,循環量不可,水溫太高,或冷卻不及時都會致使冷卻不良,熱封邊起翹,熱封強度下降。
 
6、熱封次數越多,熱封強度越高
 
縱向熱封次數取決于縱向焊棒的有用長度和袋長之比;橫向熱封次數由機臺橫向熱封裝置的組數決定。良好的熱封,要求熱封次數至少達到兩次以上。一般的制袋機的燙刀有2組,而燙刀位置重疊程度越高,熱封效果越好。
 
7、相同結構和厚度的復合膜,復合層間剝離強度愈高,熱封強度亦愈大
 
對于復合剝離強度較低的產品,焊縫損壞往往使焊縫處的復合膜先層間剝離,致使由內面熱封層獨立接受損壞拉力,而面層材料失掉補強效果,焊縫的熱封強度由此大為下降。若復合剝離強度較大,則不致產生焊邊處層間剝離,所測得的實踐熱封強度就大得多。
 
經過了解,我們認為包裝袋破袋率高的原因是二組熱封燙刀部位沒有完全重疊,接近熱封邊處產生虛焊,CPP膜變薄,部分結構被損壞,在蒸煮時變薄的CPP層無法承受壓力而產生破袋。

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